保護膜生產廠家工藝控制，保護膜在我們所認知的領域里知識用于保護作用，但是保護膜其實還可以做別的用途，保護膜應用定義為對物品的外觀進行保護，防塵、防刮、防水，那么保護膜是怎樣實現這些功能的呢?，下面重慶保護膜批發生產廠家為大家講解保護膜生產廠家工藝控制。

大多數塑料薄膜(如聚烯烴薄膜)屬非極性聚合物，表面張力較低，一般在29～30mN/m，從理論上講，若某物體的表面張力低于33mN/m，目前已知的油墨與黏合劑都無法在上面附著牢固，因此要對其表面進行電暈處理。保護膜材質多為聚烯烴，印刷前需要做電暈處理，通常電暈功率為4.0W，速度30m/min。電暈后，要求5分鐘內上機印刷，超過10分鐘則需重新電暈方可上機。

印刷過程中，由于保護膜材料會與壓印輥接觸，摩擦會造成材料表面劃傷。因此需要將所有與保護膜接觸的壓印輥包上一層柔軟的潔眾所周知，在電子產品的組成中，保護膜是其不能缺少的一部分，無論是手機、相機還是平板電腦，出廠前都要貼附一層保護膜來保護產品屏幕。保護膜的透明度、平整度、潔凈度影響著消費者對電子產品的印象，一款質量好的保護膜還會提升電子產品的外在形象，因此，模切廠對生產的保護膜產品都有嚴格的工藝過程控制。

保護膜印刷完成后要上圓刀模切機進行模切加工成型，模切過程中要注意避免劃傷和崩墨，崩墨的具體表現為產品邊緣油墨層本來應該鋪滿、平滑，結果卻出現局部沒有油墨的現象。

模切過程中產生崩墨的主要原因為油墨與保護膜附著不夠牢固，模切加工產品邊緣時就會使墨層與保護膜分離，從而產生鋸齒狀邊緣。因此印刷完的保護膜，應檢查油墨的附著牢度，確保油墨附著良好才可進行模切。另外，墨層厚度過厚時也會產生崩墨的現象。

模切加工過程中容易造成劃傷的原因有多種，常見的為壓料輥轉動不均勻，使材料和壓料輥轉產生相對滑動造成劃傷。所以在模切之前要對壓料輥轉動情況進行檢查，確保與材料接觸的壓料輥轉動都是靈活的。此外，壓料輥上有異物也會使保護膜劃傷，還會出現硌痕，因此在模切加工之前要用潔凈布蘸取酒精對壓料輥進行擦拭，確保壓料輥表面潔凈、無異物。

保護膜的模切形狀一般是根據客戶圖紙要求來設計的，主要是根據客戶手機產品的屏幕外型尺寸，通常為帶圓角的長方形，并在長方形右下角帶一個把手。把手處是背面印刷的，然后再覆上一層PET膜，方便客戶組裝，同時也方便消費者將保護膜從屏幕上揭下。各種形狀的保護膜模切時都是用圓刀，只是工藝復雜的需要用到的圓刀數量會增加，例如需要貼把手的保護膜就需要用到兩把圓刀，一把切把手，另一把切外型.

保護膜模切完成后通常成卷狀，包裝時先裁成單片，每500片為一組進行包裝。包裝時先用纏繞膜將保護膜包上，然后再裝進塑封袋中。封裝時主要注意的是潔凈度，因此要求操作員佩戴指套進手工操作。比如有一款保護膜產品需要后期手工貼把手，要求操作員將把手貼在保護膜帶膠面(即里面)的準確位置，并且保證產品不能臟污，不能有異物。以上工藝全部要求在無塵凈化車間中完成。

保護膜生產廠家工藝控制，手機保護膜看似簡單，生產工藝也不算復雜，但是每個環節要求比較嚴格?？偟膩碚f，要時時刻刻注意潔凈度，并避免對保護膜彎折和劃擦。正是上述的講解的細節，決定了產品的檔次。另行千里路不覆一次轍。