美紋紙一般要在美紋原紙(這里指未浸漬處理的美紋紙)的基礎上再經過浸漬涂布、防粘處理。因此其整個生產過程包括三個過程：美紋原紙的生產、浸漬涂布、防粘處理。而對于生產重慶膠帶的廠家來說，希望使用的是經過以上三個過程處理之后的美紋紙，而不需要再自行浸漬膠料、涂防粘層了，但市場上更常見的是美紋原紙，進口產品更多的也是美紋原紙。造成這種現象的原因是由于美紋紙用途眾多，難以專門化，只有用戶根據使用要求自行后處理了，但這無疑就給美紋紙的使用廠家帶來了許多困難，對此，我們就深有體會。國內外美紋原紙的研究文獻較少。

美紋原紙一般是以長纖維針葉木漿為主要原料，可根據需要適當加入棉纖維或者化學纖維。為保證浸漬時良好的濕強度和適當的吸收性，還須加入濕強劑等輔料。為賦予原紙良好的伸長性，需對原紙進行起皺，而為保證紙幅起皺后有一些緊度，須采取濕法起皺的方法，起皺的同時進行壓榨。美紋原紙的起皺可以使用傳統的起皺刮刀，也可采取其他的方法，如采取雙輥(鋼輥和橡膠輥)壓榨，配以速度差可達到起皺的目的。

國內有zhuanli采用由兩個烘缸組成的起皺加工設備，其中一個烘缸是作為起皺用的烘缸，另一個烘缸是作為干燥、皺紋定型用的卷紙烘缸。用于美紋膠粘帶產品的美紋原紙，定量一般為42～60g/m2，具有良好的干強度和濕強度，紙表面具有明顯的細密、不規則皺紋紋路，伸長率在8%以上。

國內有zhuanli技術公開，采用漂白針葉木硫酸鹽漿，經粘狀打漿(打漿度為45～55°SR)，加入聚酰胺環氧氯丙烷類濕強劑(5%～10%)，漿料上單網雙缸圓網紙機上抄造，紙頁在70~100℃的起皺烘缸上進行濕法起皺加工處理，在表面溫度為lOO~120℃的干燥及皺紋定型用的卷紙烘缸上進行干燥及皺紋定型處理而制成美紋原紙成品。

原紙再進行防滲膠液涂布處理，防滲膠液為一種羧基丁苯膠乳，濃度為20%~24%，單面涂布量一般約為6～12g/m2。經此處理后的美紋紙定量為50～70g/m2，伸長率為10%～15%，濕強度為20%～30%左右，并具有良好的濕強性能和防滲性能。當在原紙表面上進行初次防粘涂料涂布時，原紙不僅不拉斷，而且具有阻止防粘涂料從紙面滲透到原紙背面的性能。