重慶保護膜產品在生產過程中，有時會出現氣泡問題，這非常令人頭疼。為了解決這一問題想了很多方法，比如說選擇合適的油墨并提高涂布量、增強膠水對薄膜的潤濕性，局部上膠不良的缺陷；提高復合輥的溫度和壓力；降低復合速度增加浸潤時間和上膠時間等等。

在制作保護膜的時候，可以對膠水、薄膜進行預熱并升高復合壓輥溫度；同時清洗涂布輥，加強涂布量和涂布輥的管理。對于涂布輥一般新輥使用至500萬米后要進行鍍鋁處理，3次再鍍鉻處理后進行再雕版處理，防止因涂布輥不足而引起的外觀不良和剝離強度低下的問題。

為了調整保護膜粘度，要注意定期更換涂布輥，在合乎工藝要求的粘度范圍內，通過膠水固含量與涂布輥的配合來滿足涂布量的要求。并且調整干燥條件，比如風速、溫度等等。

另外，還要提高用于制造保護膜的涂布量和復合壓輥的溫度及壓力，提高壓滾的橡膠硬度，將壓輥的橡膠硬度增高到80-85℃之間。并將壓輥前導入薄膜的“包角”角度調整，盡量按切線方向進入復合輥。

保護膜聚合技術是一種將由低分子量單體合成高分子量聚合物的技術，對粘合性能有重大的影響。由于這種聚合在本質上改變了生產原料的特性，所以我們需要著重投入研究，以便準確把握各種條件下的特性變化，來服務保護膜的研發生產。

除此之外，在保護膜成型過程中采取防潮措施，比如保持環境干燥，固化劑密封包材等，也能對氣泡問題起到效果，從而大大提高保護膜的品質和使用效果。