分切操作是拉伸纏繞膜生產中的一個重要環節，切割質量的好壞直接影響到成品的質量和拉伸纏繞膜的質量。由于拉延膜是其生產的一個環節，分切膜卷的質量直接影響到用戶在機器上的使用。有時，由于切割的失誤，整批產品被報廢，因此在拉伸纏繞膜生產過程中的切割是不可忽視的，不可忽視。

簡單地說，切割是將一張寬的拉伸纏繞膜切割成幾個等寬或不等寬的產品的過程。從表面上看，切割過程相對簡單，但往往簡單而神秘。只有充分認識到切割的重要性，充分掌握切割的基本要素，才能把用量降到低，才能保證產品質量，充分滿足客戶的需要，才能為成品加工過程的產品質量提供可靠的保證。

那么，我們如何才能充分保證切割產品的質量呢?為了保證切割的質量，需要考慮以下幾個方面：

1.切割位置

分切位置是指刀具的較低位置。

任何切割機都有分切偏差。為了保證產品圖案的完整性，在切割時需要充分考慮下刀的位置和切割位置的錯誤，這將導致難以拉伸纏繞膜跟蹤或圖案缺陷。例如，一般的產品設計都有光標，通常為5×10 mm或4×8mm，裁剪位置一般是沿游標切割或分成兩部分，但有些設計在相鄰圖案的顏色上有很大差異，或者由于自動包裝要求，有些背封線有文字，所以需要充分保證文字的位置，因此在切割時需要考慮位置偏差，這不能按照正常情況進行。要根據具體情況作出詳細、明確的規定。

在許多情況下，這是因為機器對分切位置不清楚，并按照常規分切造成產品損失。因此，在產品設計和生產的分切作業文件中，分切位置需要嚴格和清楚地表達。

2.切割方向

纏繞膜的切割方向是指卷取膠片的成品或半成品線圈的開卷方向。

切割方向是否正確直接影響自動包裝機的噴霧代碼位置和成品的密封位置或形狀切割機的位置，當然可以通過自動包裝機或成品機的調整來調整方向誤差，但這將大大降低自動包裝或成品的速度，嚴重影響生產效率。因此，在與客戶簽訂合同時，我們需要詢問圖紙的展開方向。對于成品，需要考慮成品機的密封位置和模具要求，明確正確的分切方向，避免回繞和二次卷繞。

3.接頭方式

連接模式是指上下兩種膠片搭接方式，一般有平滑連接和反向連接兩種。

接合方向倒轉，會導致自動包裝機行走不順暢，堵塞拉伸纏繞膜，破壞材料等，造成停工，嚴重影響生產效率。因此，有需要根據客戶包裝機的要求明確正確的接合方式，這需要在與客戶簽訂合同時提出，客戶本身往往不清楚拉伸纏繞膜包裝的要求，但作為一家重慶纏繞膜廠家，需要全面考慮客戶的需要。

4.接頭膠帶的顏色

膠帶是指用于粘合拉伸纏繞膜的普通聚丙烯塑料膠帶。

為了便于包裝識別和成品識別檢測，通常使用與產品背景顏色對比較大的膠帶，一般不對客戶有的規定，但拉伸膠卷廠需要明確同一廠家的同一產品需要使用相同的顏色膠帶，這是不可更改的，以便于管理和控制，防止混淆。有效控制膠帶的使用可以充分避免聯合產品落入市場或客戶手中，造成不需要的麻煩。

5.接頭粘接方法

膠接一般采用圖樣或游標對接的方法，在膠片行走過程中能充分保證拉伸纏繞膜不受接頭的影響，可連續生產，不會使生產效率下降。成品膠粘帶的自動包裝不允許兩端翻邊，需要對齊和薄膜寬度緊固;成品半成品輥一般要求有一根卷邊，以便在成品時注意接頭位置，嚴格控制將接頭袋混入成品袋中。

6.靜電處理

靜電是拉伸纏繞膜生產過程中的一大隱患，因為靜電的存在會導致切割拉伸纏繞膜的繞組不均勻、材料損耗等問題，而對于粉末產品的包裝，靜電有較大的影響，它會吸附在拉膜表面，導致熱封不良、外觀不整潔等，因此在切割過程中消除靜電是非常需要的。

目前，在分切過程中消除靜電常用的方法是使用靜電消除器，因此，除非是產品，否則一般產品在切割時需要打開靜電消除器。

一般說來，在拉伸纏繞膜的過程中，切割是一個簡單而重要的生產環節，只有充分掌握切割的要點，事先做好各種準備，才能生產出高質量的拉伸纏繞膜產品。