PVC膠帶是一種以PVC薄膜為基材制造的新型材料。具有優良的電絕緣性、密封性、耐磨、耐燃、耐酸堿化學藥品腐蝕等性質，廣泛應用于包裝行業、建筑行業、電子工業、汽車船舶制造業和煤炭礦業等。目前國內的PVC膠帶涂布生產線生產機速一般為5m/min—25m/min，且采用單一的涂布方式，生產效率、表層質量和經濟效益都受到限制。由于充分考慮到PVC膠帶的特性，因此提出先進的面膠逗號刮刀計量與底膠網紋輥相結合的復合涂布方式，充分利用兩種涂布方式的優點，可以減小或消除撓曲變形的影響，同時可以使逗號刮刀在刮涂中的涂層均勻、厚薄一致、無條紋，獲得好的表層質量；并采用大的溫度調控范圍分段式干燥系，獲得產品質量。經過大量的實驗研究，逐次優化出涂布工藝流程和生產線的主要運行參數。

PVC膠帶涂布包括面膠和底膠兩次涂布，本次提出的面膠逗號刮刀計量與底膠網紋輥相結合的復合涂布方式。由于面膠黏度大，固形物含量較高和涂布量大，因此面膠涂布采用逗號刮刀涂布方式。逗號涂布原理如圖1，圓輥表面沿母線加工成刃口，形似逗號，用“逗號刮刀”代替鋼片刮刀能得到平滑的涂層，同時也消除了粘滯痕跡。面膠涂布工作時，逗號刮刀固定不轉動，刮刀的缺角刃口正對著涂布輥或襯輥的切點，對通過的涂層進行刮削，保證涂布均勻。

相對于面膠涂布，底膠涂布面膠黏度小，固形物含量較低和涂布量小，故采用網紋輥涂布方式。網紋形狀如圖2，網紋輥涂布設備主要采用網紋涂布輥來進行上膠涂布，其涂布均勻度好，而且涂布量準確。

由于涂布后的PVC膠帶在干燥過程中的溫度、水分的蒸發率和散率會不斷變化，所以干燥系統的溫度需要分區可控，即采用單元式的干燥系統，以保證在該溫度條件下干燥不會損壞涂料的物理結構。PVC膠帶涂布生產線使用的烘干箱內溫度采用德國ARI艾瑞三通比例式溫控閥，以調節蒸汽的流量來控制溫度大小，可針對不同的現場工況，靈活調整控制參數，達到系統優化；此外烘干箱溫度高調整范圍130℃，共分為七個溫控區，底膠烘干箱采用一組溫控，面膠烘干箱采用六組溫控。涂布膜離開烘干箱后，經過5m長冷卻噴嘴箱將PVC膜冷卻，出口再經過冷卻滾筒將PVC膜溫度降低，進行表面卷取。

經過大量的實驗研究，優化出涂布工藝流程和生產線的主要運行參數。涂布工藝流程如圖3，工藝流程可簡化為卸卷→底膠加工→面膠加工→收卷，其中底膠是為了改善其黏接性能，而且可以提高面膠與基層的黏結強度。

PVC膠帶涂布生產線由自動式卸卷機、卸卷剪布架、預熱加熱滾筒組、壓花輪筒式底膠涂布機、底膠烘干箱及機架、底膠冷卻輪筒組、逗點刮刀式面膠涂布機、吸布臺、面膠烘干箱及機架、面膠冷卻輪筒組、EPC自動糾偏裝置、全自動電控系統、帆布及傳動系統、蓄布機和表面卷取機等組成。

重慶膠帶的性質，創新地選擇不同的涂布方式進行復合式涂布；同時考慮到干燥過程中溫度變化的因素，采用分段式溫度控制；并經過大量的實驗研究，優化出工藝流程和運行參數。PVC膠帶涂布生產線生產運行穩定，生產速度快和涂布精度高。